Производство ламината и его особенности
На рынке отделочных материалов ламинат пользуется большой популярностью и особым спросом, составляя достойную конкуренцию разнообразным видам напольного покрытия, включая паркет и массивную половую доску. Он широко используется в жилых, офисных помещениях и отличается простотой укладки, эксплуатации и ухода, роскошным внешним видом, устойчивостью к механическим нагрузкам и деформации, идеальным дополнением любого интерьерного стиля, разнообразием цветовых решений.
Производство ламината началось в конце 70-х годов прошлого века в Швеции. Современная география его изготовления охватывает многие страны мира, включая Китай, Россию, Украину.
Современные производители предлагают отделочный материал с разнообразными текстурами, рисунками, фотопечатью с оригинальными изображениями. Фактура ламината отличается идеальной картиной достоверности, имитирующей поверхности натуральных материалов.
Но пальма первенства до сих пор принадлежит европейским компаниям, которые отличаются разработкой новинок, усовершенствованием оборудования для производства ламината и разработкой инновационных технологий. Качество напольного покрытия контролируется Ассоциацией европейских производителей ламинированных полов.
Состав ламинированного покрытия
Первые производители ламинированного покрытия предлагали доску из двух слоев.
На сегодняшний день она состоит из четырех слоев:
- Первый слой прозрачной прочной пленки из смолы выполняет надежную защиту от загрязнений, солнечного воздействия, мелких царапин, химических веществ. Дополнительно на поверхность может наноситься слой лака для придания блеска. Класс ламината определяется качеством исполнения первого слоя.
- Второй слой выполняет декоративную функцию и представляет собой бумагу, пропитанную смолами. Идеальная имитация фактуры древесины, камня, кожи, гранита, мрамора усложняет определение отличий между ламинатом и поверхностью натуральных материалов.
- Третий слой является основным и для его создания используется древесноволокнистая плита, плотность и качество которой определяет свойства, характеристики напольного покрытия. В основе ее изготовления лежит метод прессования древесного материала с клеем. Этот слой при производстве ламината является несущей частью покрытия.
- Четвертый слой предназначен для защиты напольного отделочного материала от деформации, воздействия влаги, паров, плесени, грибка и обеспечения повышенной жесткости, устойчивости. Он представляет собой картон, пропитанный смолами, парафином или меламиновую пленку большой плотности.
Основные этапы производства напольного покрытия
Производство ламинированного покрытия предусматривает выполнение нескольких этапов.
К основным из них относятся:
- изготовление древесноволокнистых плит с высокой плотностью;
- обработка листов напольного покрытия специальными составами;
- облицовка, каширование ламината;
- распиловка, фрезеровка и упаковка готовой продукции.
Изготовление древесноволокнистых плит
Древесноволокнистые плиты выполняют функцию несущих частей напольного покрытия. Их производство основано на проведении многих операций.
К ним относится:
- измельчение древесины без коры до получения мелкой щепы, служащей сырьем для производства ламината;
- промывка щепы для удаления загрязнений, песка, примесей;
- двухэтапное распаривание щепы паром при температуре 100°С и 175°С для получения материала одинаковой влажности и пластичности;
- измельчение в рафинере до нужной фракции сырья;
- добавление смол, парафина, вяжущих веществ, повышающих плотность плиты и снижающих влагопоглощение;
- сушка щепы в соответствии с технологией производства ламината;
- первичное прессование щепы для формирования поверхности плиты под давлением 300 МПа и температуре 300°С;
- прогревающее прессование материала при температуре 190°С под давлением от 40 МПа до 120 Мпа;
- выравнивание плиты до получения идеально ровной поверхности.
Изготовление древесноволокнистых плит является важнейшим этапом технологического процесса при производстве ламината.
Импрегнация или пропитка плит специальными составами
Подготовленные для дальнейшей обработки плиты, в соответствии с технологией производства ламината, проходят импрегнацию, основанную на пропитывании материала специальными составами.
Для верхнего слоя используются смолы с добавками, позволяющие обеспечить прочный слой после застывания и определяющие степень износоустойчивости, а также срок эксплуатации напольного покрытия. Иногда в состав добавляют частицы корунда, предназначенных для улучшения качественных характеристик отделочного материала.
Облицовочный этап
Облицовка, предусмотренная технологией производства ламинированных панелей, осуществляется двумя способами. Первый из них называют кашированием. Он основан на нанесении клея с отвердителем на верхние слои ламината и последующее их спрессовывание Процесс осуществляется при высоких значениях температуры и в нем могут участвовать поверхности покрытия, прошедшие и не прошедшие этап импрегнации.
Второй способ облицовки предусматривает спрессовывание всех ламинатных слоев без использования клея. Он предназначен для плит, пропитанных специальными составами.
Заключительный этап
На заключительном этапе производства ламината выполняется распиловка, фрезеровка напольного покрытия и вырезание элементов крепления на кромочной стороне доски. Иногда технологией производства ламинированного напольного покрытия предусматривается нанесение воска или парафина на кромочные стороны доски.
После прохождения всех этапов производства, материал упаковывается в полиэтиленовую пленку ручным или механизированным способом.
Как ложится ламинат, технология укладки
Ламинат 33 класса лучшее напольное покрытие за разумную цену
Как постелить ламинат своими руками. От первых шагов до результата