Универсальные полы из бетона: современно, надежно, недорого

Прочный, ровный, красивый пол – основа дизайна
Прочный, ровный, красивый пол – основа дизайна

В большинстве современных квартир полы выполнены из бетона. Как правило, бетонную стяжку применяют, чтобы выровнять поверхность перед настилкой декоративного покрытия. Полы из бетона – поистине универсальное и очень прочное основание для любых напольных покрытий – линолеума, ламината, керамической плитки и др.

Преимущества применения бетонных полов:

Порядок работ при устройстве бетонного пола в квартире

Сначала удаляют старую стяжку
Сначала удаляют старую стяжку

Сделать самому ровный пол из бетона в квартире не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное – точно соблюдать технологию.

Прежде всего, готовят поверхность, которую будут заливать стяжкой:

Далее производят заливку стяжек. Порядок заливки и количество слоев зависит от того, в каких именно помещениях обустраивают бетонный пол:

Порядок работ в частном доме

Теплоизоляционный слой может быть выполнен из керамзита
Теплоизоляционный слой может быть выполнен из керамзита

В частных застройках устройство бетонных полов имеет некоторые особенности.

Прежде всего:

Следует отметить, что сфера применения полов из бетона не ограничивается только закрытыми помещениями.

Например, отличным решением является бетонный пол в беседке, ведь такому покрытию нипочем ни повышенная влажность, ни перепады температур. Это особенно важно, если беседка открытая. В последнем случае бетонный пол служит как основой, так и финишным покрытием. То есть, его больше ничем не застилают.

Но сначала готовят базу:

И только после этого начинают работать с бетоном.

Как рассчитать количество бетона

Цемент, щебенка, песок и вода – основные компоненты бетоносмеси
Цемент, щебенка, песок и вода – основные компоненты бетоносмеси

Чтобы самостоятельно произвести расчет бетонных полов, нужно площадь помещения умножить на предполагаемую толщину будущего пола.

Например, площадь помещения – 20 м2, слой бетона – 0,1 м. Умножают и получают 2 м3.

Чтобы получить 2 кубометра бетона, понадобится:

Это приблизительные цифры. Для более точного расчета, прежде всего нужно знать, цемент какой марки будет применяться и бетон какой прочности хотят получить.

Если при соблюдении указанных выше пропорций используют цемент М-400, то получают бетон марки М-250. Если применяют цемент М-500, то получают бетон М-350.

И, конечно же, в данном случае речь идет о замешивании бетона в домашних условиях. На промышленных предприятиях бетон производят с учетом нескольких десятков параметров.

Какая марка бетона для пола является оптимальной? Для индивидуального строительства наиболее универсальной считается марка бетона М200. Применяя ее, получают прочные и практичные полы.

Кроме этого, такой бетон также применяют для:

Как замесить бетон самостоятельно

Замесить бетон можно с помощью бетономешалки
Замесить бетон можно с помощью бетономешалки

Если замешивают бетон для пола, используя бетономешалку:

Дольше мешать раствор не рекомендуется, поскольку бетоносмесь начинает терять пластичность из-за испарения воды.

Замешивание бетона вручную – процесс более трудоемкий. К тому же считается, что такой бетон обладает меньшей прочностью. Но если нет другого выхода, прибегают именно к этому способу.

Сначала соединяют цемент и воду. Цемент лучше добавлять небольшими порциями, а смесь непрерывно размешивать. Продолжая мешать, добавляют песок.

Когда раствор становится однородным, засыпают щебень, стараясь распределять заполнитель равномерно по всей емкости. Тщательно перемешивают. Раствор для полов из бетона готов.

Укладка бетонных полов промышленным способом

Существуют четкие нормы и правила заливки бетонных оснований
Существуют четкие нормы и правила заливки бетонных оснований

Согласно ЕНИР на бетонные полы, укладка бетонной смеси может осуществляться как с применением вакуумного агрегата, так и без него.

Порядок работы при использовании вакуум-агрегата:

Если вакуумный агрегат не используется, бетонную поверхность разглаживают и выравнивают вручную с помощью рейки; убирают маяки и заделывают швы; поверхность заглаживают, используя металлическую гладилку; проводят машинную затирку поверхности.

Рассчитано, что для устройства 100 квадратных метров бетонного пола толщиной 2 – 3 см (без применения вакуумной установки) двум бетонщиком потребуется 9,6 часа. Если работы проводятся в комнате, площадь которой не превышает 20 квадратных метров, применяют повышающий коэффициент 1,25.

Полы из бетона по Госстандарту

«Правильный» бетонный пол имеет зеркально ровную поверхость
«Правильный» бетонный пол имеет зеркально ровную поверхость

Бетонный пол наливают непосредственно на плиты перекрытия или на стяжку. При этом прочность бетона должна быть 20 Мпа и выше.

Устраивая бетонные полы по ГОСТу, необходимо соблюдать обязательные требования, выдвигаемые к качеству смеси. В частности:

Бетон укладывают по маякам. Максимальное расстояние между рейками-маяками – 4 метра. После схватывания бетона маяки снимают, рабочие швы заделывают раствором.

Во время заливки бетона смесь уплотняют, а поверхность разравнивают, используя для этого специальные виброрейки. Затем поверхность старательно заглаживают стальными гладилками.

По правилам, полы из бетона должны твердеть в условиях повышенной влажности. Для этого через 24 часа после укладки их засыпают опилками, песком либо древесной стружкой и в течение следующих 7 – 10 суток периодически поливают водой.

Если в процессе твердения бетона появляются трещины, их зашпатлевывают бетонной смесью. В результате получают крепкую, гладкую, плотную поверхность без каких-либо видимых дефектов. Пропитывать бетонные полы специальными составами и производить их финишную отделку можно не ранее, чем через 10 суток (при условии, что температура, при которой твердел бетон, не опускалась ниже 10 градусов).

Армирование

Арматурные конструкции могут выглядеть по-разному
Арматурные конструкции могут выглядеть по-разному

Поверхности армируют по двум причинам. Во-первых, прочность армированного бетонного пола значительной возрастает по сравнению с обычной стяжкой. Во-вторых, арматуру применяют для экономии бетонной смеси.

Для армирования чаще всего используют арматурный каркас или сетку (проволочную, сварную, полимерную и т. д.). Либо непосредственно в раствор добавляют фиброволокно.

Во всех случаях (кроме последнего, когда применяются фиброволокна), технология одна и та же:

Чтобы на стяжке во время ее затвердевания не образовывались трещины и для большей устойчивости бетонного пола к перепадам температуры, в раствор добавляют пластификаторы. В домашних условиях бетонный пол делают, добавляя в смесь обычный стиральный порошок, силикатный клей или клей ПВА. При добавлении силикатного клея смесь получается более прочной, а при использовании клея ПВА – более эластичной.

Фибробетонные полы

Стальные волокна в составе
Стальные волокна в составе

Это современный строительный материал, обладающий повышенной ударной прочностью и отличной прочностью на растяжение. Поэтому основание из фибробетона делают тоньше, чем из обычного бетона.

Состав фибробетона:

Уникальные свойства данного строительного материала позволяют делать фибробетонные полы как при строительстве жилья, так и при возведении объектов промышленного назначения.

Промышленный пол из фибробетона заливается очень быстро, без использования дополнительной стальной арматуры, что ускоряет сроки строительства и снижает его стоимость. Часто фибробетон используют при сооружении взлетно-посадочных полос на аэродромах, мостов, шлюзов, тоннелей метро и т.д.

Полы из опилкобетона

Недорогие опилкобетонные блоки для частных застроек
Недорогие опилкобетонные блоки для частных застроек

Частные застройщики при обустройстве полов успешно применяют основание из опилкобетона. При этом прочность, теплопроводность и влагостойкость готового материала зависит от количества добавленных в бетонный раствор опилок.

Преимущества опилкобетона очевидны:

Главный недостаток – высокая гидрофильность. Для того, чтобы опилкобетон не тянул влагу, особое внимание нужно уделять правильной гидроизоляции.

Опилкобетон для пола получают, смешивая цемент, песок и древесные опилки. Если опилки очень старые – их предварительно обрабатывают известковым молоком или 10-процентным раствором хлорида кальция, после чего сушат и обрабатывают жидким стеклом.

Стяжку из опилкобетона делают, как правило, двухслойной. Для нижнего слоя смешивают ведро цемента марки М-400, шесть ведер опилок и два ведра песка. Для верхнего слоя опилок берут в два раза меньше. Также в смесь часто добавляют гашеную известь (для нижнего слоя – 3 кг на ведро цемента, для верхнего слоя – 1,5 кг).

Рекомендуем почитать:



Особенности и нюансы технологии устройства бетонных полов



Цементные полы – особенности и преимущества